通常，超聲波焊接產(chǎn)品的體積越小，材料密度和耐熱性越高，超聲波對焊接強(qiáng)度的要求就越高。接下來的靈科超聲波繼續(xù)介紹調(diào)整焊接強(qiáng)度時(shí)將出現(xiàn)的條件和解決方案。
當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)焊接后無法對齊工件時(shí)，導(dǎo)致這種情況的原因有：
一、裝配后工件未對齊。
解決方案：
1.在兩塊之間添加肋骨。
2.設(shè)計(jì)工具或定位系統(tǒng)進(jìn)行指導(dǎo)。
二、底部模具未正確支撐。
解決方案：
1.重新設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹我苯?，并在必要時(shí)抬高底模。
2.如果膠木傾斜，請?zhí)砑右粋€(gè)硬支架。
三、側(cè)壁是彎曲的。
解決方案：
1.工件的側(cè)壁被加固。
2.如果膠木傾斜，請?zhí)砑右粋€(gè)硬支架。
四、焊接線設(shè)計(jì)不良。
解決方案：
重新設(shè)計(jì)正確的焊接線。
五、工件公差太大。
解決方案：
1.工件的側(cè)壁被加固。
2.如果膠木傾斜，請?zhí)砑右粋€(gè)硬支架。

當(dāng)產(chǎn)品焊接期間，出現(xiàn)內(nèi)部零件損壞的情況時(shí)，導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)的原因有：
一、幅度太大。
解決方案：
降低振幅。
二、焊接時(shí)間過長。
解決方案：
1.增加振幅或壓力并縮短焊接時(shí)間。
2.調(diào)整緩沖壓力。
三、工件吸收太多能量。
解決方案：
1.降低振幅。
2.減輕壓力。
3.縮短焊接時(shí)間。
4.使用能量控制器。
四、零件不合適，連接表面之間的距離太近。
解決方案：
1.確保內(nèi)部零件正確協(xié)調(diào)以移動(dòng)內(nèi)部零件，避免應(yīng)力集中區(qū)域或變形壓接位置。
2.設(shè)計(jì)工具以抵消內(nèi)部壓力。

以上是調(diào)整超聲波焊接強(qiáng)度的部分情況和解決方案。